鍍鋅加工大注意事項1.沒有嚴重的油污、金屬屑、漆層、腐蝕、氧化皮等；沒有塑料屑。2.由于操作不當造成的人為損傷，如毛刺、裂紋、壓坑等。3.焊件應無殘留的焊料、熔渣、穿孔等缺陷；應拋光焊縫處嚴重的氧化皮。4.除非特殊結構使得鍍后鉚接不能實現(xiàn)，否則不應使用鉚接螺母(或壓死邊)等容易造成截留的溶液的接縫。5.拉伸強度超過1700MPa的鋼，如果沒有特別說明，則不能電鍍。6.所有鋼制品的拉伸強度不得低于1000MPa。所有加機、研磨、冷成型或冷拉直的產(chǎn)品應在清洗和電鍍前進行熱處理并釋放應力。Z低溫度為190℃，時間至少為3小時。
鋁氧化的著色是什么樣的鋁氧化著色分為化學氧化和陽及氧化兩種。鋁氧化著色工藝簡單，成本不但低效率也高。一般鋁氧化出現(xiàn)問題的有兩方面：吸附著色問題和自然顯色問題。 （1）吸附著色問題 吸附著色中主要缺陷是氧化膜著色不均，有混色和脫色現(xiàn)象。 （2）自然顯色問題 自然顯色處理的主要問題是氧化膜是否均勻。色調(diào)與材料、合金成分的析出狀態(tài)固溶狀態(tài)、晶粒大小有關，即與加工工藝過程有關。
電鍍清洗對水質的要求1、清洗水中不能含過多的鈣鎂離子，否則帶入鍍液后容易產(chǎn)生沉淀。 2、有不少工件的清洗水的要求是很高的。如航空工業(yè)中，鋁陽極氧化要求用純水清水才能人氧化槽，電鍍前要用純水洗，烘干前要用純水洗。 3、清洗水中不能含過多的鐵離子，否則帶人鍍液后會使鍍層發(fā)脆、發(fā)霧、起條紋或產(chǎn)生。
在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環(huán)境污染，又會造成鍍液損耗，出現(xiàn)這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調(diào)整吸風口寬度，在室外的排風機之前的管道下方設一個集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。
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